Lisovací spojky výztuže spojují výztužné ocelové tyče prostřednictvím mechanické deformace kované za studena- bez nutnosti řezání závitů, ohřevu plamenem nebo svařování na místě. Bezešvá objímka z uhlíkové oceli klouže přes dva přiléhající konce výztuže a přenosný hydraulický lis stlačuje pouzdro radiálně, aby se zablokovalo do deformačních žeber výztuže. Vznikne tak vysoce-pevnostní mechanický spoj, který přenáší konstrukční zatížení přímo přes ocel.
|
Funkce |
Technický atribut |
|
Typ připojení |
Mechanický spoj kované za studena- |
|
Rozsah velikosti tyče |
16 mm až 40 mm (#5 až #11) |
|
Chování při zatížení |
Plné-napětí a plná{1}}komprese (vyhovující seismickému typu 2) |
|
Montážní nářadí |
Přenosný hydraulický lis a přizpůsobené sady matric |
|
Požadavek na vlákno |
Nutný nulový závit (objímka s obyčejným vnitřním průměrem) |
Klíčové vlastnosti produktu
Bezzávitová instalace:Eliminuje-přípravu konců lišt na webu, stroje na navlékání vláken a{1}}přerušení procesů.
Přímé zapojení oceli:Radiální komprese tlačí materiál objímky do žeber výztuže, čímž se dosáhne pevnosti spoje, která překračuje kapacitu původní výztuže.
Vizuální ověření:Inspection používá měřítka vnějšího průměru Go/No{0}}Go k měření lisovaných rozměrů proti specifickým tolerancím.
Aplikace pro všechny-počasí:Není ovlivněn deštěm, nízkými teplotami nebo stísněnými prostory, kde jsou omezená povolení pro svařování.
Kompaktní profil:Snížený vnější průměr pouzdra umožňuje efektivní umístění do přeplněných výztužných klecí a těsných konstrukčních volných zón.
Klíčové specifikace
Rozměry a mechanické údaje
|
Nominální velikost tyče (mm) |
Délka rukávu (mm) |
Vnější průměr (mm) |
Tloušťka stěny (mm) |
Jednotková hmotnost (kg) |
Mezní hodnota kluzného zatížení (kN) |
|
16 |
100 |
30 |
4.5 |
0.28 |
Větší nebo rovno 80 |
|
18 |
118 |
34 |
5.7 |
0.47 |
Větší nebo rovno 100 |
|
20 |
120 |
36 |
6.0 |
0.53 |
Větší nebo rovno 125 |
|
22 |
132 |
40 |
6.8 |
0.74 |
Větší nebo rovno 150 |
|
25 |
150 |
45 |
7.5 |
1.04 |
Větší nebo rovno 196 |
|
28 |
168 |
50 |
8.0 |
1.45 |
Větší nebo rovno 245 |
|
32 |
192 |
55 |
9.0 |
2.00 |
Větší nebo rovno 321 |
|
36 |
216 |
63 |
10.0 |
2.83 |
Větší nebo rovno 400 |
|
40 |
240 |
70 |
11.0 |
3.84 |
Větší nebo rovno 502 |
Materiálové složení:Bezešvé trubky z uhlíkové konstrukční oceli 45# / 40Cr.
Stupně a standardy
ISO 15835:Vyhovuje kategoriím mechanických spojů pro statické a seismické zatížení.
ACI 318:Splňuje požadavky na konstrukční spojení typu 2 (přesahující 125 % specifikované meze kluzu výztuže).
GB/T 1499,2 a JGJ 107:Kritéria výkonnosti mechanického spojení třídy II a třídy III.
ASTM A1034:Testováno na pevnost v tahu, tažnost a odolnost proti skluzu při cyklickém zatěžování.
Aplikace
Stavba mostu:Spojení hlavní výztuže v mostních pilířích, sloupech a stropních trámech.
Obložení tunelu:Obvodové spoje výztuže ve štítových tunelech a podzemní infrastruktuře.
Jaderná a těžká zařízení:Konstrukční spoje s vysokou{0}}integritou vyžadující přísnou seismickou odolnost a únavovou stabilitu.
Prefabrikované betonové spoje:Spojování vertikálních prefabrikovaných stěnových panelů a rámových sloupů.
Renovační projekty:Spojování nových výztužných tyčí na stávající konstrukční počáteční tyče bez tepelného poškození.
Instalace
Správné provedení závisí na řízeném hydraulickém tlaku a správném umístění matrice.
Příprava baru:Odstraňte silnou rez, nečistoty a zbytky betonu z konců výztuže (1,5x délka pouzdra). Ujistěte se, že jsou konce oříznuty kolmo do 5 stupňů.
Vkládání a značení:Označte středovou hloubku vložení na obou koncích výztuže pomocí křídy nebo barvy, abyste ověřili plné zapojení uvnitř objímky.
Hydraulické lisování:Umístěte manžetu přes spoj. Vyrovnejte přenosnou hydraulickou lisovací matrici počínaje středovou značkou a postupně ji tlačte směrem ven na stanovený tlak (60-70 MPa).
Inspekce:Změřte stlačený vnější průměr a celkový počet zalisování pomocí posuvného měřítka nebo vyhrazeného go/no{0}}měřidla, abyste potvrdili správnou plastickou deformaci.
Kvalita a testování
Ověření suroviny:Spektrografická chemická analýza a ultrazvuková detekce defektů na každé příchozí dávce trubek z uhlíkové oceli.
Zkouška tahem:Destruktivní zátěžové testování až do selhání na vzorkovaných sestavách k potvrzení režimů selhání-protržení tyče, spíše než vyklouznutí rukávu.
Měření skluzu:Nepřetržité sledování posunu při cyklickém zatěžování pro ověření trvalého prokluzu zůstává pod 0,10 mm.
Sledovatelnost:CS 10204 3.1 Certifikáty o zkoušce mlýna s čísly tepla pro každou šarži zásilky.
Nabídka a přizpůsobení
Výrobní kapacita:450 000 jednotek měsíčně ve velikostech 16 mm až 40 mm.
Dodací lhůty:Standardní velikosti se dodávají do 7–10 dnů; vlastní specifikace vyžadují 15–20 dní.
Obal:Těžké-dřevěné bedny potažené antikorozní fólií VCI-, zajištěné na fumigovaných paletách pro mezinárodní přepravu.
Povrchové úpravy:Obyčejná černá uhlíková ocel, žárově-pozinkovaná (HDG) nebo -antikorozní olejová povrchová úprava.
Co by měli kupující poskytnout
Pro technické zhodnocení a nacenění uveďte v poptávce následující parametry:
Specifikace výztuže:Jmenovitý průměr (mm), třída oceli (např. HRB400, třída 60) a standardní vzor žebra.
Kód projektu:Použitelný strukturální kód (ACI 318, Eurokód 2, ISO 15835).
Povrchová úprava:Obyčejné nebo žárově{0}}pozinkované ponorem.
Množství objednávky a podmínky:Celkové jednotky požadované na velikost, cílový port a podmínky incoterms (FOB, CIF, DDP).
Požadavky na nástroje:Určete, zda jsou zapotřebí hydraulické pohonné jednotky a kompatibilní lisovací čelisti.
FAQ
Populární Tagy: krimpovací armaturní spojky, Čína krimpovací armaturní spojky výrobci, dodavatelé, továrna
