Přehled produktu

Spojky prefabrikovaných betonových nosníků jsou konstrukční ocelové spojovací prvky používané k bezpečnému připojení prefabrikovaných nosníků ke sloupům, stěnám nebo jiným konstrukčním prvkům. Jsou navrženy tak, aby přenášely smykové, tahové a tlakové síly při zachování přesného vyrovnání během instalace.
Ve srovnání s tradičními litými spoji-na{1}}místě, prefabrikované nosníkové spojky výrazně snižují-svařování na místě, zkracují dobu instalace a zlepšují přesnost montáže. Jsou široce používány v komerčních budovách, průmyslových zařízeních, parkovacích konstrukcích, skladech, modulární výstavbě a infrastrukturních projektech, kde je vyžadována rychlá výstavba a spolehlivý konstrukční výkon.
Vyrábíme OEM prefabrikované nosníkové spojky na základě zákaznických výkresů, konstrukčních požadavků a mezinárodních projektových specifikací. Každá součást je vyráběna pomocí přesného CNC zpracování a řízených svařovacích postupů, aby bylo zajištěno konzistentní přizpůsobení-a spolehlivá instalace na místě.

Technické specifikace a výrobní možnosti

Funkce	Technický a výrobní standard
Stupně materiálu	Uhlíková ocel: Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572 Grade 50, S355JR Nerezová ocel: AISI 304, AISI 316 / 316L
Výrobní procesy	Vysokovýkonné{0}}řezání vláknovým laserem, CNC ohýbání ohraňovacím lisem, CNC vrtání, robotické a ruční svařování MAG/TIG
Rozměrová tolerance	Podle ISO 2768-m nebo výkresů specifických pro projekt ($\\pm0.5\\,\\text{mm}$ až $\\pm1.5\\,\\text{mm}$)
Svařovací standardy	WPS & PQR kvalifikovaní svářeči; V souladu s AWS D1.1 / EN ISO 5817 úroveň C
Povrchové úpravy	Žárové-galvanizace ponorem (ISO 1461 / ASTM A123, tloušťka povlaku až 85 $\\,\\mu\\text{m}$) Elektrozinkové pokovování, povlak zinkových vloček, epoxidový základní nátěr
Kvalita a sledovatelnost	EN 10204 3.1 Materiálové zkušební certifikáty (MTC), ultrazvukové testování (UT) a magnetická kontrola částic (MPI) na vyžádání
Podporované formáty souborů	2D: PDF, DWG, DXF\|3D: STEP, IGES, SolidWorks (.SLDPRT)

Klíčové vlastnosti a výrobní výhody

1. Nula-na-stránce-přizpůsobení-nahoru
Kumulativní rozměrové chyby ve spojovacím hardwaru vedou k nákladnému vystružování v terénu a zpoždění při instalaci. Při obrábění montážních drážek, rozvržení otvorů a profilů v jediném CNC nastavení dodržujeme přísné tolerance (±1,0 mm nebo podle ISO 2768-m). To zajišťuje rychlé vyrovnání prefabrikátů a hladké usazení na místě bez sekundárních úprav.
2. Certifikovaný přenos zatížení a integrita svaru
Spolehlivost přenosu zátěže závisí na úplném průvaru a defektech-svarů. Naše výroba se řídí certifikovanými směrnicemi WPS (Specifikace postupu svařování) provedenými kvalifikovanými svářeči (AWS D1.1 / EN ISO 5817 úroveň C). Klouby s kritickou zátěží-mohou před nátěrem projít ultrazvukovým testováním (UT) nebo testováním magnetických částic (MT), aby se ověřila strukturální integrita při návrhovém smykovém a tahovém zatížení.
3. Sledovatelné jakosti konstrukčních materiálů
Získáváme certifikovanou konstrukční ocel šitou na míru vašim regionálním návrhovým předpisům a nabízíme kompletní chemickou a mechanickou sledovatelnost prostřednictvím certifikátů EN 10204 3.1 Material Test Certificates (MTC).

Uhlíkové a legované oceli: Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572 Grade 50, S355JR
Nerezové oceli: AISI 304, AISI 316 / 316L pro vysoce-slanost nebo korozivní prostředí

4. Ochrana proti korozi-specifická pro aplikaci
Aby byla zajištěna životnost konstrukce v různých podmínkách vystavení, jsou povrchové úpravy aplikovány pod přísnou kontrolou procesu:

Žárové-galvanizace ponorem: V souladu s ISO 1461 / ASTM A123 (tloušťka povlaku až 85 μm pro dlouhodobou-odolnost ve venkovním prostředí)
Vysoce{0}}výkonné povrchové úpravy: elektrozinkové pokovování, zinkové vločky (Geomet/Dacromet) a vlastní epoxidové základní nátěry

Kontrola kvality od inženýringu až po pracoviště

1. Recenze DFM (Design for Manufacturability).
Náš technický tým provádí před výrobou důkladnou analýzu výkresu. Hodnotíme přístup ke svaru, tloušťku plechu a poloměry ohybu, abychom optimalizovali vyrobitelnost, snížili plýtvání materiálem a snížili vaše celkové jednotkové náklady.

2. Přesné CNC zpracování
Všechny obvodové profily, montážní štěrbiny a otvory pro šrouby jsou řezány laserem-a CNC{1}}vrtány v jediném nastavení. Tento proces eliminuje kumulativní rozměrové chyby a zajišťuje skutečnou rozteč středových-k-středových otvorů pro snadné šroubování.

3. Certifikované svařování konstrukcí a NDT inspekce
Plně penetrační svary a strukturální koutové svary provádějí certifikovaní svářeči v souladu s pokyny WPS. Nabízíme ne-destruktivní testování (NDT)-včetně ultrazvukového testování (UT) a testování magnetickými částicemi (MT)-k ověření integrity svaru před povrchovou úpravou.

4. Těžké-exportní balení a sledovatelnost
Aby bylo zajištěno, že součásti dorazí nepoškozené a připravené k instalaci-, jsou produkty baleny na vyztužených ocelových nebo fumigovaných dřevěných paletách, zabaleny do antikorozní fólie VCI-a bezpečně připoutány. Každá zásilka obsahuje čísla šarží namapovaná na certifikáty surovin.

Vyrobené prefabrikované typy konektorů

Vyrábíme různá řešení spojek nosníků pro různé konstrukční systémy, včetně:

Vestavěné spojky nosníku-do{1}}sloupu (zalité-do kotevních desek s přivařenými trny/výztuž)
Šroubované a svařované konektory nožových desek
Těžké-konzoly pro napínání a střih
Nastavitelné sestavy prefabrikovaného úhlu sezení
Vlastní betonový spojovací hardware k výkresu

FAQ

Otázka: Dodáváte certifikáty EN 10204 3.1 Material Test Certificates (MTC)?

A: Ano. Každá zásilka obsahuje MTC surovin s podrobnými údaji o tepelných číslech, chemickém složení a mechanických vlastnostech (mez kluzu/pevnost v tahu) pro plnou sledovatelnost.

Otázka: Jaké formáty výkresu požadujete pro cenovou nabídku?

Odpověď: Přijímáme standardní 2D výkresy (PDF, DWG, DXF) a 3D CAD modely (STEP, IGES). Máte-li pouze předběžné konstrukční náčrty, náš technický tým vám může pomoci s dokončením produkčních-výkresů.

Otázka: Jaká je vaše typická dodací lhůta pro prototypy a výrobní zakázky?

Odpověď: Výroba vzorků a prototypů obvykle trvá 7–10 pracovních dnů. Dodací lhůta pro hromadnou výrobu je obecně 20–30 dní v závislosti na objemu objednávky a požadavcích na povrchovou úpravu (např. žárové-pozinkování ponorem).

Otázka: Dokážete vyhovět-kontrolám kvality třetích stran?

A: Rozhodně. Vítáme kontrolní agentury třetích{1}}stran (jako je SGS, TÜV nebo Bureau Veritas), které před odesláním kontrolují suroviny, kvalitu svařování, tloušťku povlaku a balení.

Populární Tagy: prefabrikované betonové nosníkové konektory, Čína výrobci prefabrikovaných betonových nosníkových konektorů, dodavatelé, továrna